在基站建設中 、需要大量的大型鋁材散熱器 、傳統線(xiàn)切割在加工鋁材時(shí)容易出現短路 、燒導輪及導電塊 、負重時(shí)跟所需尺寸產(chǎn)生幾毫米的偏差 ，根本無(wú)法使用 。
導致這一現象產(chǎn)生的原因是 ：
在放電過(guò)程中產(chǎn)生大量的氧化鋁 、使切割間隙發(fā)生轉移 、導致放電異常 、采樣異常 、對被加工材料不能進(jìn)行有效腐蝕
我們 的技術(shù)團隊通過(guò)現象進(jìn)行深入研究 、提出了較好的解決方案 ，并在原有的基礎上加工效率提升了4倍 、是傳統線(xiàn)切割機型的8倍 ，原本預計需要300多臺線(xiàn)切割機床才能完成的產(chǎn)量 、采用我們?yōu)槠涮峁┑姆桨负陀喼茩C床 、僅用了40臺大鐵線(xiàn)切割機床便達到了預計產(chǎn)能 、為客戶(hù)節約了大量的設備成本 、人工成本 、生產(chǎn)成本。
大鐵一直以來(lái)對鋁型材的切割加工都有在做立項攻關(guān)研究 、現已取得突破性進(jìn)展 、成功推出了專(zhuān)門(mén)針對鋁型材加工的線(xiàn)切割機床 ，這款新型的行業(yè)定位特制機床從機床硬件 、電源控制系統 、以及切割液都做了針對性的優(yōu)化和升級 ，在鋁型材加工中可以獲得更好的加工精度和光潔度 、效率比普通鋼材切割提升了20% 、是國內首臺專(zhuān)門(mén)針對鋁型材切割的線(xiàn)切割機床。
