四川歐曼機械有限公司是一家機械設備及硬質(zhì)合金研發(fā)生產(chǎn)的廠(chǎng)家，在一款自動(dòng)化設備的研發(fā)制造中，一個(gè)軸向定位配件的加工工藝給公司對該設備的量產(chǎn)帶來(lái)了極大挑戰。
該配件是鎢合金材料，其成分接近于純鎢鋼，材質(zhì)非常硬，只能選用電火花放電加工工藝，并且這種材料非常難加工，一塊原料從基本材料和初始加工到后面的鍵槽加工所有成本合計大約是200元每件，如果報廢損失非常大。
因為該工件的內圓鍵槽需要不同于普通鍵槽加工，它兩頭有一個(gè)喇叭口的導向角，所以在加工中歐曼機械都是采用先線(xiàn)切割加工，再用電火花電極加工兩頭的導向喇叭口，這樣就導致加工的效率非常低，為了解決這個(gè)問(wèn)題，歐曼機械的仇工聯(lián)系到了大鐵，并深入交流了該工件的使用要求和加工工藝，在了解了仇工的需求后，大鐵立即找來(lái)大鐵公司設計部和工藝部的工程師召開(kāi)攻關(guān)會(huì )議，在第一時(shí)間拿出了我們的一臺設備、一次加工成型方案，四川歐曼機械有限公司的相關(guān)技術(shù)工程師看了大鐵的方案后非常認可我們的創(chuàng )新方案，并第一時(shí)間安排樣件到大鐵公司試樣，在大鐵工藝工程師經(jīng)過(guò)幾次精密的計算試樣后，終于達到了預期的效果，一臺大鐵線(xiàn)切割機床、一次裝夾加工，較好解決之前需要上到兩臺不同設備上走兩次裝夾加工的繁瑣工藝。把單個(gè)工件加工時(shí)間提升了10倍。四川歐曼機械有限公司也陸續采購了30臺大鐵專(zhuān)機用來(lái)這個(gè)月需量50000件的工件。
