線(xiàn)切割3B代碼是一種結構相對固定的控制格式，以代碼中含有3個(gè)B代碼而著(zhù)稱(chēng)，它是以X向或Y向托板進(jìn)給計數的方法決定是否到達終點(diǎn)，只適用于2X線(xiàn)加工。一般使用：B B B GX Z或B B B GY Z，所有數值采用絕對值，單位為微米（um）。
B分隔符 X座標值B分隔符 Y坐標值B分隔符 計數長(cháng)度G計數方向Z加工指令
下面簡(jiǎn)要介紹各代碼的具體含義：
B為分隔符，X、Y、J為數值，最多6位，J是計數長(cháng)度，有時(shí)需要補前零，G為計數方向，有GX和GY兩種，Z為加工指令，有12種，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。
以上的X、Y 、J均取絕對值，加工直線(xiàn)時(shí)X、Y為相對與起點(diǎn)的終點(diǎn)坐標值；加工圓弧時(shí)X、Y為起點(diǎn)相對于圓心的坐標值。
3B代碼的表示方法：
1、直線(xiàn)的表示方法：
第一個(gè)B后的數值是直線(xiàn)終點(diǎn)相對起點(diǎn)的X值；
第二個(gè)B后的數值是直線(xiàn)終點(diǎn)相對起點(diǎn)的Y值；
第三個(gè)B后的數值是計數長(cháng)度，其確定的方法：當計數方向確定后，計數長(cháng)度取計數方向從起點(diǎn)到終點(diǎn)拖板移動(dòng)的總距離，也就是計數方向坐標軸上投影長(cháng)度的總和；
G后面為計數方向，計數方向的確定：選擇GX和GY中的一種，比較直線(xiàn)終點(diǎn)相對起點(diǎn)的X、Y值，選擇值大者的方向；或者說(shuō)終點(diǎn)接近X軸時(shí)應計X，終點(diǎn)接近Y時(shí)應計Y，如圖所示G計數方向應選擇GX。
最后為加工指令：加工指令為一些特殊字符，共有12種，分別為L(cháng)1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，屬于直線(xiàn)表示的有四種L1、L2、L3、L4。 L代表直線(xiàn)、數字代表象限，例如：L1代表終點(diǎn)在I象限的直線(xiàn)。見(jiàn)下圖：
其中，對于直線(xiàn)L指令，終點(diǎn)在坐標軸X軸正方向、Y軸正方向、X軸負方向、Y軸負方向分別對應L1、L2、L3、L4；
對于順圓弧SR指令，起點(diǎn)在坐標軸X軸正方向、Y軸正方向、X軸負方向、Y軸負方向分別對應SR4、SR1、SR2、SR3；
對于逆圓弧NR指令，起點(diǎn)在坐標軸X軸正方向、Y軸正方向、X軸負方向、Y軸負方向分別對應NR1、NR2、NR3、NR4。
直線(xiàn)實(shí)例：起點(diǎn)為（2，3），終點(diǎn)為（7，10）的直線(xiàn)的3B指令是：
B5000 B7000 B7000 GY L1
2．圓弧的表示方法：
如圖：半徑為9.22，圓心坐標為（0，0），起點(diǎn)坐標為（-2，9），終點(diǎn)坐標為（9，-2）的圓弧3B指令是：
B2000B9000B25440GYNR2
第一個(gè)B后的數值是圓弧起點(diǎn)相對圓心的X值；
第二個(gè)B后的數值是圓弧起點(diǎn)相對圓心的Y值；
第三個(gè)B后的數值是計數長(cháng)度，其確定的方法：當計數方向確定后，計數長(cháng)度取計數方向上從起點(diǎn)到終點(diǎn)拖板移動(dòng)的總距離，也就是距離絕對值的和，如圖所示計數長(cháng)度為9.0＋9.22＋7.22=25.44；
G后面為計數方向，計數方向的確定：選擇GX和GY中的一種，與直線(xiàn)加工不同的是，當圓弧終點(diǎn)靠近X軸時(shí)計數方向選擇Y軸，輸出為GY，當圓弧終點(diǎn)靠近Y軸時(shí)計數方向選擇X軸輸出為GX。
最后為加工指令：加工指令為一些特殊字符，共有12種，表示圓弧的有8種，NR代表逆弧、SR代表順弧，數字代表象限。例如：NR2代表起點(diǎn)在II象限的逆時(shí)針圓弧，SR4代表起點(diǎn)在IV象限的順時(shí)針圓弧。
數控電火花線(xiàn)切割機床3B格式編程舉例
3B代碼使用實(shí)例
例1 加工圖g所示斜線(xiàn)OA,終點(diǎn)A的坐標為Xe=17mm,Ye=5mm,寫(xiě)出加工程序。
其程序為：
B17000 B5000 B017000GxL1
例2 加工圖h所示直線(xiàn)，其長(cháng)度為21.5mm,寫(xiě)出其程序。
相應的程序為：
BBB021500GyL2
圖g 加工斜線(xiàn)圖 h 加工與Ｙ軸正方向重合的直線(xiàn)圖 i 加工半圓弧
圖j 加工1/4圓弧
圖k 加工圓弧段
例3 加工如圖i所示圓弧，加工起點(diǎn)的坐標為A(-5,0),試編制程序。
其程序為：
B5000 BB010000GySR2
例4 加工如圖j所示的1/4圓弧，加工起點(diǎn)A（0.707,0.707），終點(diǎn)為B(-0.707,0.707)，試編制程序。
相應的程序為：
B707 B707 B001414GxNR1
由于終點(diǎn)恰好在45°線(xiàn)上，故也可取Gy，則B707 B707 B000586GyNR1
例5 加工圖k所示圓弧，加工起點(diǎn)為A（-2，9），終點(diǎn)為B（9，-2），編制加工程序。
圓弧半徑：R=μm =9220μm
計數長(cháng)度：JYAC=9000μm
JYCD=9220μm
JYDB=R-2000μm =7200μm
則JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm
其程序為：
B2000 B9000 B025440GyNR2
3B加工指令代碼
線(xiàn)切削機床除了使用ISO代碼外，還使用3B、4B、5B和EIA等，使用較多的是3B格式，慢走絲多采用4B格式。本節內容將主要介紹3B格式的指令編程。
一、編程方法介紹
3B代碼編程格式是數控電火花線(xiàn)切割機床上最常用的程序格式，在該程序格式中無(wú)間隙補償，但可通過(guò)機床的數控裝置或一些自動(dòng)編程軟件，自動(dòng)實(shí)現間隙補償。具體格式見(jiàn)表。
3B程序格式表
B X B Y B J G Z
分隔符號、X坐標值、分隔符號、Y坐標值、分隔符號、計數長(cháng)度、計數方向、加工指令
其中：B—分隔符號,它的作用是將X、 Y、 J 數碼分開(kāi)來(lái)；
X、 Y—增量（相對）坐標值；
J—加工線(xiàn)段的計數長(cháng)度；
G—加工線(xiàn)段的計數方向；
Z— 加工指令；
例如：B1000B2000B2000GYL2。
有的系統要求整個(gè)程序有一些輔助指令T84（工作液開(kāi)）、T85（工作液關(guān)）；T86（貯絲筒開(kāi)）、T87（貯絲筒關(guān)）；應有停機符M02（程序結束）。
1、坐標系與坐標值X、Y的確定 平面坐標系是這樣規定的：面對機床操作臺，工作臺平面為坐標系平面，左右方向這X軸，且右方向為正；前后方向為Y軸，前方為正。編程時(shí)，采用相對坐標系，即坐標系的原點(diǎn)隨程序段的不同而變化。加工直線(xiàn)時(shí)，以該直線(xiàn)的起點(diǎn)為坐標系的原點(diǎn)，X、Y取該直線(xiàn)終點(diǎn)的坐標值；加工圓弧時(shí)，以該圓弧的圓心為坐標原點(diǎn)，X、Y取該圓弧起點(diǎn)的坐標值，單位為μm。坐標值的負號不寫(xiě)。
2、計數方向G的確定 不管加工圓弧還是直線(xiàn)，計數方向均按終點(diǎn)的位置來(lái)確定。加工直線(xiàn)時(shí)，終點(diǎn)靠近何軸，則計數方向取該軸；加工與坐標軸成45°角的線(xiàn)段時(shí)，計數方向取X軸、Y軸均可，記作：GX或GY，如圖3.67a所示；加工圓弧時(shí)，終點(diǎn)靠近何軸，則計數方向取另一軸；加工圓弧的終點(diǎn)與坐標軸成45°角時(shí)，計數方向取X軸、Y軸均可，記作：GX或GY。如圖3.67b所示。
3、計數長(cháng)度的確定 計數長(cháng)度是在計數方向的基礎上確定的。計數長(cháng)度是被加工的直線(xiàn)或圓弧在計數方向坐標軸上的絕對值總和，其單位為μm。
例如：在圖3.68a中所示中，加工直線(xiàn)OA時(shí)計數方向為X軸，計數長(cháng)度為OB，數值等于A(yíng)點(diǎn)的X坐標值；在圖3.68b中加工半徑為500的圓弧M N時(shí)，計數方向為X軸，計數長(cháng)度為500×3=1500，即MN中三段圓弧在X軸上投影的絕對值總和。
4、加工指令Z的確定 加工直線(xiàn)有四種加工指令：L1、L2、L3、L4。如圖3.69所示。當直線(xiàn)在第Ⅰ象限（包括X軸而不包括Y軸）時(shí)，加工指令記作L1；當處于第Ⅱ象限（包括Y軸而不包括X軸）時(shí)，記作L2；L3、L4依次類(lèi)推。
4.1、加工順時(shí)針圓弧時(shí)有四種加工指令：SR1、SR2、SR3、SR4。如圖3.70所示。當圓弧的起點(diǎn)在第Ⅰ象限（包括Y軸而不包括X軸）時(shí)，加工指令記作SR1；當處于第Ⅱ象限（包括X軸而不包括Y軸）時(shí)，記作SR2；SR3、SR4依次類(lèi)推。
加工逆時(shí)針圓弧時(shí)有四種加工指令：NR1、NR2、NR3、NR4，如圖3.70所示。當圓弧的起點(diǎn)在第Ⅰ象限（包括X軸而不包括Y軸）時(shí)，加工指令記作NR1；當處于第Ⅱ象限（包括Y軸而不包括X軸）時(shí)，記作NR2；NR3、NR4依次類(lèi)推。
5、編程實(shí)例如圖3.71所示典型零件，按3B格式編寫(xiě)該零件的線(xiàn)切割加工程序。5.1、確定加工路線(xiàn)，起始點(diǎn)為A，加工路線(xiàn)按照圖中所標的①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧段的順序進(jìn)行。①段為切入，⑧為切出，②～⑦段為程序零件輪廓。
5.2、分別計算各段曲線(xiàn)的增量值。
△ X1=0， △Y1=2mm；
△ X2=0， △Y2=10mm；
△ X3=0， △Y3=20mm；
△ X4=0， △Y4=10mm；
△ X5=30mm， △Y5=30×tan15°=8.04mm；
△ X6=0， △Y6=40-2×Y5=23.92mm
△ X7=30mm， △Y7=30×tan15°=8.04mm；
△ X8=0， △Y8=2mm；
有公差尺寸的編程計算法：
根據大量的統計表明，加工后的實(shí)際尺寸大部分是在公差帶的中值附近。因此，對標注有公差的尺寸，應采用中差尺寸編程。中差尺寸的計算公式為：
中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2
例1：槽45+0.04 +0.02的尺寸公差尺寸為
45+（0.04+0.02 2）=45.03mm
例2：半徑為200 -0.02的中差尺寸為
20-（0-0.02 2）=19.99mm
例3：半徑為?360 -0.24的中差尺寸為
36-（0-0.24 2）=35.88mm
其半徑的中差尺寸為35.88/2=17.94mm
三、間隙補償問(wèn)題
在實(shí)際加工中，電火花線(xiàn)切割數控機床是通過(guò)控制電極絲的中心軔?ài)E來(lái)加工的，圖中所
示電極絲中心軌跡用虛線(xiàn)表示。在數控線(xiàn)切割機床上，電極絲的中心軌跡和圖紙上工件輪廓之間差別的補償就叫間隙補償。
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