線(xiàn)切割加工中工件變形是一件十分讓人頭痛的事情，往往花費了很長(cháng)時(shí)間，很大精力，得到的確實(shí)一個(gè)殘次品，甚至修補不了。那么造成線(xiàn)切割工件變形的原因那那些呢？
一般變形存在于大型工件的線(xiàn)切割加工上，有以下幾點(diǎn)主要原因：
1.材料本身原因：淬火后應力的影響未消除。
2.工件裝夾原因：夾具本身制作不夠精確、與工作臺固定不牢靠、定位時(shí)找正不準確、夾緊力不同（不均勻）都會(huì )導致變形。
3.工件加工切入位置的原因：壓板壓的位置不對或未把入口壓死。
4.加工速度太快的原因。
5.材料加工形狀的原因:特殊細長(cháng)形狀的零件也會(huì )變形。
那除去材料本身原因，在線(xiàn)切割加工過(guò)程應該如何防止線(xiàn)切割工件變形呢？一般工件變形主要存在于大的工件上面，內孔不會(huì )變形，主要是外形上面。線(xiàn)切割加工時(shí)可以先對工件開(kāi)粗，留10-20個(gè)絲（加大偏移量），在重新修刀，留兩個(gè)突模臺寬。這樣就可以比較完善的解決線(xiàn)切割工件變形的現象拉，小伙伴們記住了嗎。
