做線(xiàn)切割加工的小伙伴應該都比較喜歡“大活”，因為工價(jià)高，又省時(shí)省力，但是并不是所有牌子的線(xiàn)切割絲架可以升多高，工件就能割多厚的，線(xiàn)切割加工工件厚到一定程度，受加工放電條件的限制，會(huì )出現拉傷鉬絲，斷絲，影響表面粗糙度等一系列問(wèn)題，今天小編就來(lái)講講線(xiàn)切割厚工件斷絲的原因及解決辦法。
線(xiàn)切割厚工件斷絲原因:
1.厚工件加工時(shí)，沒(méi)有充足的水進(jìn)入工件交換，無(wú)法使加工間隙內的雜質(zhì)得到有效的清除。
2.線(xiàn)切割鉬絲本身的負載電流量有限，無(wú)法有更大的脈沖電流傳遞到加工工件中。
3.厚工件切縫中的雜質(zhì)排屑距離較長(cháng)，減小了放電火花。
4.厚工件材料本身就有可能存在較多雜質(zhì)，對放電造成短路的幾率也就增加了。
5.加工縫隙內的雜物，充當了電阻，減小了電流。
線(xiàn)切割厚工件斷絲解決辦法：
1.選用介電系數更高的冷卻液，調整好噴水方向，加大水流。
2.調整合適的加工參數。
3.事先做好加工材料的處理，清楚雜質(zhì)。
4.適當的提高絲速，增加攜帶沖水的能力。
5.在線(xiàn)架處增加對上絲臂一個(gè)支撐軸，以減小絲架抖動(dòng)。
使用以上辦法能夠有效的緩解線(xiàn)切割厚工件斷絲的發(fā)生，減小加工成本及人力損耗。另外并不是所有牌子的線(xiàn)切割都適合做大厚度工件的加工，廣東大鐵為大厚度加工提供高性?xún)r(jià)比的解決方案，歡迎有需要的小伙伴隨時(shí)聯(lián)系。
