今天有小伙伴找到小編，說(shuō)他們家的線(xiàn)切割換向的時(shí)候還會(huì )發(fā)生短路的現象，很是麻煩。其實(shí)線(xiàn)切割換向短路一般由以下幾個(gè)原因造成。小伙伴們且聽(tīng)小編編細細道來(lái)。
首先我們要看一下線(xiàn)切割機床是否有單邊松絲的現象，假如單邊松絲特別嚴重，也就是鉬絲兩個(gè)方向松緊度不同，這樣線(xiàn)切割在換向時(shí)，鉬絲會(huì )瞬間處于一個(gè)靜止狀態(tài)，那么鉬絲一松就容易與工件直接接觸造成短路。要解決這問(wèn)題，可以選擇加裝一個(gè)自動(dòng)緊絲器，讓鉬絲一直處于一個(gè)繃緊的狀態(tài)。這樣在換向的時(shí)候，鉬絲會(huì )繃直不會(huì )與工件直接接觸造成短路。
還有一種現象也有可能會(huì )導致線(xiàn)切割在換向時(shí)發(fā)生短路。一般市場(chǎng)上的控制軟件都有短路自動(dòng)停機的這么一項功能，也是為了防止短路時(shí)鉬絲被拉斷。這個(gè)功能一般可以人為設定測等短路停機的時(shí)間，假如我們設定的時(shí)間太短，那么當線(xiàn)切割換向的時(shí)候，很容易因為瞬間的電壓消失，而被軟件認定為短路，從而導致短路停機。要解決這個(gè)方法我們一般建議客戶(hù)將短路測等時(shí)間設定在5到10秒之間。
最后就是跟蹤參數是否跟的太緊了，換向的時(shí)候運絲桶會(huì )有一個(gè)剎車(chē)的過(guò)程，不是瞬間停住。如果線(xiàn)切割電機在剎車(chē)時(shí)跟蹤太緊的話(huà)會(huì )走的快，但是鉬絲電壓下去了，并沒(méi)切完，從而導致鉬絲與加工工件直接接觸造成換向時(shí)短路。想要解決這個(gè)問(wèn)題，只需要將跟蹤調慢些就基本可以解決。
以上就是線(xiàn)切割換向短路的幾個(gè)常見(jiàn)原因及解決辦法，小伙伴們學(xué)會(huì )了嘛。
