有些客戶(hù)經(jīng)常會(huì )有這樣的問(wèn)題，線(xiàn)切割機床坐標位移產(chǎn)生誤差，單軸的直線(xiàn)度以及XY垂直度和系統的回差是造成誤差的主要原因。
快走絲線(xiàn)切割機床還沒(méi)有完全實(shí)現閉環(huán)控制，機械傳動(dòng)喜用的回 差已經(jīng)成為衡量機床精度標準的一個(gè)重要的指標，回差大概有這 幾個(gè)方面:
線(xiàn)切割機床齒輪的間隙，主要是因為步進(jìn)電機與絲桿之間傳動(dòng)齒輪產(chǎn)生的間隙，尤其是絲杠上的大齒輪，一小點(diǎn)的間隙也是不能忽視的，而且還會(huì )有噪音。
絲桿與絲姆見(jiàn)的間隙，通常是出廠(chǎng)之后絲杠的軸向轉動(dòng)間隙在 0.003之下的，但是質(zhì)量差的產(chǎn)品不能有保證。
絲桿軸承之間有間隙，間隙是要根據軸承的內外環(huán)的軸向調整消 除的，如果軸向質(zhì)量不好，會(huì )在消除間隙后轉動(dòng)不靈活，但是如 果轉動(dòng)快了就又會(huì )有間隙的，所以對于選擇軸承是不能馬虎的。
力矩傳遞的整體剛性差，造成部位的撓性就會(huì )使運動(dòng)變得遲鈍， 也有可能會(huì )以間隙的方式體現出來(lái)。
以上的幾個(gè)方式，造成了回差，在實(shí)際的加工中，即便是很簡(jiǎn)單的封閉圖形，也應該是有兩次的回差的，所以實(shí)際加工精度一般在不能消除的回差兩倍左右。位移真失準就是誤差，只是誤差是無(wú)法估計的。
