線(xiàn)切割加工中，加工結束后工件掉落的空制是個(gè)讓人頭痛的問(wèn)題，要么想要它掉的時(shí)候它不掉、要么不想它掉的時(shí)候偏掉了。決定線(xiàn)切割工件掉不掉的原因是什么，有什么辦法能控制它呢？簡(jiǎn)單給大家科普一下。
切削液是決定線(xiàn)切割加工工件掉落與否的主要因素，市場(chǎng)上常見(jiàn)的線(xiàn)切割液可分為水基和油基兩種，水基切削液在加工中具有明顯的排屑作用，所有正常使用水基工作液加工時(shí)工件加工完都會(huì )自然掉落。
油基工作液則沒(méi)有水基那么好的排屑功能，油性工作液在加工中會(huì )包裹住鉬絲和工件表面，以及加工產(chǎn)生的腐蝕物，鉬絲放電加工過(guò)后、被切割開(kāi)的工件兩面直接會(huì )填充滿(mǎn)腐蝕物，所以工件很難自己掉落，甚至要用東西敲打使它脫落。
除了工作液外加工時(shí)的進(jìn)給速度也會(huì )影響工件掉落情況，在水基工作液加工過(guò)程中，如果大電流加工進(jìn)給太快，就會(huì )導致切割面來(lái)不及排屑，也會(huì )導致加工完工件不會(huì )掉落，并且這種情況會(huì )因為排屑不佳造成二次放電，直接影響加工表面粗糙度。
為什么要控制解決工件的掉落問(wèn)題呢？因為有時(shí)候加工通孔類(lèi)和小件時(shí)我們都需要工件自然掉落來(lái)減少人工麻煩，或便于后續加工工藝進(jìn)展，有時(shí)候又因為工件過(guò)大如果自然掉落會(huì )砸斷鉬絲或直接砸壞眼膜、出水板、乃至砸斷下絲臂等。
解決方法：
1、選用適合的切削液；
2、多次切割加工外形時(shí)可在加工掛臺前打膠水固定，剪鉬絲插入加工軌跡的縫中，便于粘合和定位；
3、小件外形加工或內孔多次加工可用磁鐵吸住，避免加工結束工件直接掉落；
4、大件加工外形或內孔多次加工在編程時(shí)可在加工快結束前設定一個(gè)暫停點(diǎn)，加工到該位置自動(dòng)暫停，然后固定工件后繼續切割。
