相信做線(xiàn)切割加工的朋友都知道，加工時(shí)麻煩的就是鉬絲斷絲，如果斷在運絲兩端還好，可以繼續上絲加工，可如果斷在中間就要把鉬絲都扯掉，這樣不僅僅耗時(shí)，更加耗材，大大提成了線(xiàn)切割的加工成本，那么大鐵數控就來(lái)分享下線(xiàn)切割鉬絲為什么會(huì )斷絲的原因及解決辦法，來(lái)幫助大家更好的加工。
以下是有關(guān)線(xiàn)切割機械部分造成的斷絲的原因及解決辦法：
1、導電塊造成的斷絲：線(xiàn)切割鉬絲長(cháng)時(shí)間運行加工接觸導電塊，造成導電塊會(huì )有溝痕，長(cháng)時(shí)間不處理造成溝痕過(guò)大而導致的夾斷鉬絲。
解決辦法：定期將導電塊旋轉一定角度或橫移位置，或更換新的導電塊。
2、導輪造成的斷絲：鉬絲是通過(guò)導輪來(lái)進(jìn)行導向的，所以導輪的精度會(huì )影響鉬絲的運行，導輪中的軸承的軸向和徑向跳動(dòng)會(huì )影響鉬絲放電加工的穩定。
解決辦法：需要定期噴注潤滑脂保養導輪，到了使用期限就需要更換軸承，或更換導輪組件。
3、上絲緊絲造成的斷絲：在上絲的時(shí)候如果張絲用力過(guò)大，可能也會(huì )造成斷絲；緊絲時(shí)如果用力過(guò)小則造成鉬絲張力不夠，用力過(guò)大則會(huì )造成鉬絲拉傷從而導致斷絲。
解決辦法：需要拿捏合適的力度來(lái)上絲緊絲。
4、運絲筒造成的斷絲。加工過(guò)程中，運絲筒不斷的進(jìn)行移動(dòng)，從而引發(fā)的徑向跳動(dòng)會(huì )造成鉬絲切割過(guò)程中張力變化，會(huì )引起疊絲，從而造成斷絲。
解決辦法：需要定期檢測運絲筒精度并做調正。
5、鉬絲在運絲筒上纏繞不合理造成的斷絲：鉬絲在運絲筒的兩段需要預留5-10MM的鉬絲，不然鉬絲會(huì )在換向時(shí)張緊力度不均掙斷鉬絲，鉬絲的疊絲也會(huì )造成斷絲。
解決辦法：應該在上絲的時(shí)候合理的調正鉬絲。
6、換向傳感器失靈造成的斷絲：開(kāi)關(guān)壓板沒(méi)有固定好，或沒(méi)有壓下行程開(kāi)關(guān)，或行程開(kāi)關(guān)失靈。
解決辦法：線(xiàn)切割加工前保證換向開(kāi)關(guān)及開(kāi)關(guān)壓板的可工作性。
7、鉬絲沒(méi)有掛好造成的斷絲：上絲時(shí)如果鉬絲沒(méi)有掛在正確的走絲路徑上，如導輪外，開(kāi)機就會(huì )拉斷鉬絲。
解決辦法：上絲完成后，檢查一遍鉬絲路勁，查看是否都掛好在正確的走絲路徑上。
8、鉬絲熱脹冷縮造成的斷絲：如果加工完成后，鉬絲未?？吭谶\絲筒兩邊，鉬絲張力過(guò)緊會(huì )在冷卻后掙斷鉬絲。
解決辦法：停機后，鉬絲?？吭谶\絲筒的一端，如不繼續加工，還應松開(kāi)鉬絲的一端。
