中走絲線(xiàn)切割開(kāi)口變形的主要原因是材料的內應力作用，大多出現在淬火材料加工中，這是材料本身應力失衡造成的變形，只能通過(guò)加工工藝來(lái)盡量彌補。
中走絲線(xiàn)切割工件變形原因：
1、和材料有關(guān)。
2、和工件裝卡有關(guān)。
3、和工件切入位置有關(guān)。
4、速度快時(shí)電流太大也容易導致變形。
1、工件淬火后應力的影響
一般工件在電火花中走絲線(xiàn)切割機床上加工，會(huì )發(fā)生開(kāi)裂變形的大多為淬火工件。淬火后的工件表面受壓應力，內層受拉應力，工件處于應力平衡狀態(tài)。但在工件進(jìn)行中走絲線(xiàn)切割加工時(shí)，已加工過(guò)的部位應力得到釋放，其外表面的淬硬層趨向膨脹，心部的非淬硬層趨向收縮，導致工件變形。
2、工件裝夾的影響
在裝夾工件時(shí)，夾具本身制作不精確，且與工作臺固定不牢靠，或者是出現裝夾時(shí)定位、找正不準確，甚至夾緊力不均勻，造成工件局部受力過(guò)大，均會(huì )導致加工工件產(chǎn)生變形。
在中走絲加工中我們可以在工藝上做一定調整，也就是當第一刀開(kāi)粗時(shí)留一定余量，偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面3次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。
進(jìn)刀線(xiàn)設置也是關(guān)鍵！一般按照從已固定方向向未固定方向切割,如果兩面都固定則不需要講究。同時(shí)設置進(jìn)刀引線(xiàn)時(shí)最好根據工件和裝夾情況設一個(gè)切入角度，盡量減小切入后開(kāi)口變形。
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